无论我们是否对弯管有一定的了解，在日常生活中也能找到很多关于弯管的技术。 那么如何防止弯头生锈呢？ 让我们来看看它。经研究所验证，防腐层的寿命取决于涂层种类、涂层质量和施工条件等因素。 防腐涂层标准对弯头外观的要求不断探索总结，弯头表面处理方法不断完善。

1. 肘部清洁用溶剂和乳化液清洗钢材表面，去除油污、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但不能去除钢材表面的铁锈、氧化皮、焊剂等，所以只能用作 防腐生产中的助剂。 诡计。

2.折弯工具的除锈，首先用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，并加入折弯工序，去除松散或凸起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工具除锈可达到Sa2级， 电动工具除锈可达Sa3级。 如果钢材表面附着有很强的氧化皮，就不会考虑工具的除锈效果，也就达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3.弯头的酸洗，酸洗处理一般采用化学法和电解法两种方法。 弯头的防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、锈迹和旧涂层。 有时可作为喷砂除锈后的再加工使用。 化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，易污染环境。

4.喷（抛）锈除锈，喷射除锈是大功率电机驱动喷射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、线段、矿物等磨料在弯头表面的作用下喷出。 离心力，不仅可以彻底去除铁锈、氧化物和污垢。 材料，弯头在磨料的剧烈冲击和摩擦作用下，能达到要求的水平。平均粗糙度。

关于弯头常用的环氧、乙烯基、酚醛等防腐涂料的施工工艺，一般要求弯头外观达到近白级别。 该理论证实，几乎所有已经流失的水垢、铁锈和其他污染物都可以用这种除锈等级去除。

为达到理想的除锈效果，应根据弯头表面硬度、原锈程度、所需表面粗糙度、涂层种类等选择磨料。对于单层环氧，两层 或三层聚乙烯涂层，钢砂和钢丸的混合磨料更容易达到理想的除锈效果。

为了达到更好的平均清洁度和粗糙度分布，磨料的粒度和配比设计非常重要。 粗糙度过大，锚纹峰部的防腐层会变薄； 也因为锚纹太深，防腐层在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的功能。

弯头的除锈速度取决于磨料的种类和排料的大小，这与磨料的破裂率有关。 破裂率直接影响表面处理工作的成本和除锈设备的成本。 因此，一般应选择损耗率较低的磨料，有利于提高清洗速度和延长刀片寿命。